Ultrazvočni senzorji so do sedaj postali sestavni del vsakdanjega življenja in industrijske proizvodnje.Od zaznavanja nivoja tekočine, merjenja razdalje do medicinske diagnoze se področja uporabe ultrazvočnih senzorjev razdalje še naprej širijo.Ta članek vam bo dal poglobljeno razumevanje proizvodnega procesa ultrazvočnih senzorjev razdalje našega podjetja.
1. Načelo ultrazvočnega senzorja razdalje
Ultrazvočni senzorji za določanje razdalje uporabljajo inverzni piezoelektrični učinek piezoelektrične keramike za pretvorbo električne energije v ultrazvočne žarke in nato izračunajo razdaljo z merjenjem časa širjenja ultrazvočnih žarkov v zraku.Ker je hitrost širjenja ultrazvočnih valov znana, je razdaljo med njima mogoče izračunati s preprostim merjenjem časa širjenja zvočnih valov med senzorjem in ciljnim predmetom.
2. Proizvodni proces ultrazvočnih senzorjev za določanje razdalje
Prikazali vam bomo proizvodni proces naših senzorjev iz naslednjih točk:
❶Vhodni pregled materiala —— pregled materiala izdelka, kakovost materialov je pregledana v skladu z mednarodnimi inšpekcijskimi standardi. Pregledani materiali običajno vključujejo elektronske komponente (upori, kondenzatorji, mikrokrmilniki itd.), strukturne dele (ohišja, žice), in pretvorniki.Preverite, ali so dohodni materiali kvalificirani.
❷Krapanje od zunanjih izvajalcev ——- Pregledane elektronske komponente so oddane zunanjim izvajalcem za popravila v obliki PCBA, ki je strojna oprema senzorja.PCBA, vrnjen s popravkov, bo prav tako pregledan, predvsem zaradi preverjanja videza PCBA in ali so elektronske komponente, kot so upori, kondenzatorji in mikrokrmilniki, spajkane ali puščajo.
❸Program za zapisovanje ——- Za zapisovanje programa za mikrokrmilnik, ki je programska oprema senzorja, se lahko uporabi kvalificiran PCBA.
❹ Naknadno varjenje —— Ko je program vnesen, lahko gredo na proizvodno linijo za proizvodnjo.Predvsem varjenje pretvornikov in žic ter varjenje tiskanih vezij s pretvorniki in priključnimi žicami skupaj.
❺ Sestavljanje in testiranje polizdelka —— moduli z varjenimi pretvorniki in žicami se sestavijo v enega za testiranje.Testni predmeti vključujejo predvsem test razdalje in test odmeva.
❻ Lepilo za lončenje —— Moduli, ki uspešno opravijo preizkus, bodo vstopili v naslednji korak in za lončenje uporabili stroj za lončenje lepila.Predvsem za module z vodotesno oceno.
❼Testiranje končnega izdelka ——-Ko je lončeni modul posušen (čas sušenja je običajno 4 ure), nadaljujte s testiranjem končnega izdelka.Glavni testni predmet je test razdalje.Če je test uspešen, bo izdelek označen in pregledan glede videza, preden bo oddan v skladišče.
Čas objave: 8. oktober 2023